BORIMEX – PRODUCENT TECHNOLOGICZNIE ZAAWANSOWANYCH PRODUKTÓW I KOMPONENTÓW METALOWYCH
12-miesięczna transformacja procesów i ponad milion złotych oszczędności dzięki Lean Green Belt®
- Zwiększenie produktywności zespołów i procesów, tak aby firma mogła realizować rosnącą liczbę zleceń przy zachowaniu wysokiej jakości i terminowości.
- Systemowe ograniczenie marnotrawstw wpływających na koszty, czas realizacji oraz obciążenie pracowników, od nadprodukcji, przez zbędne ruchy i transport, po nieefektywne przepływy informacji.
- Optymalizacja kluczowych procesów produkcyjnych i wspierających, w tym szczególnie obróbki skrawaniem, spawania, malowania, montażu i logistyki wewnętrznej, aby zapewnić stabilność operacyjną i powtarzalne rezultaty.
- Refleksja tożsamościowa organizacji – wspólne zdefiniowanie misji, wizji i wartości, które stały się fundamentem dalszej transformacji.
- Szczegółowa analiza stanu obecnego i identyfikacja kluczowych obszarów wymagających optymalizacji w ramach programu Lean Green Belt®.
- Zbudowanie zespołów procesowych oraz przeprowadzenie intensywnych warsztatów rozwijających kompetencje Lean i umiejętność pracy w oparciu o dane.
- Realizacja inicjatyw Lean Green Belt® w najważniejszych obszarach operacyjnych, prowadzona przez liderów i zespoły odpowiedzialne za konkretne procesy.
- Wdrożenie Boardmeetingów jako stałego rytmu zarządzania operacyjnego i monitorowania efektów transformacji.
- 12 miesięcy transformacji procesowej, obejmującej kluczowe obszary operacyjne i wspierające.
- 1 115 000 PLN wygenerowanych oszczędności dzięki inicjatywom Lean Green Belt® realizowanym w pięciu obszarach produkcyjnych.
- 100% uczestników transformacji aktywnie zaangażowanych w działania usprawniające, co przełożyło się na wyższą odpowiedzialność i świadomość procesową w organizacji.
- Wzmocnienie kompetencji liderów i zespołów poprzez praktyczne wykorzystanie narzędzi Lean, analizę danych oraz pracę w oparciu o cykl PDCA.
- Ustabilizowanie kluczowych procesów i skrócenie czasu reakcji na problemy dzięki wdrożeniu Boardmeetingów i jasnego rytmu zarządzania operacyjnego.
- Poprawa komunikacji między działami dzięki pracy w konfiguracji 1+2 i wspólnym priorytetom zespołów.
- Komitet sterujący (5 osób) – zaangażowanie obu Prezesów i dyrekcji, które zapewniło spójność decyzji i szybkie usuwanie barier.
- Znaczące usprawnienia w poszczególnych obszarach, czego efektem były oszczędności na poziomie:
- Magazyn – 232 000 PLN
- Obróbka skrawaniem – 268 000 PLN
- Spawalnia – 154 000 PLN
- Malarnia – 316 000 PLN
- Montaż – 145 000 PLN
Opis firmy klienta
Borimex Sp. z o.o. to rodzinna firma z Podkarpacia, specjalizująca się w kompleksowej obróbce metalu. Przedsiębiorstwo realizuje pełny proces produkcyjny, od projektu, przez zakup materiałów, cięcie, spawanie i obróbkę CNC, aż po malowanie, montaż i finalne pakowanie wyrobów.
Dzięki nowoczesnemu parkowi maszynowemu i doświadczeniu w pracy z dokumentacją techniczną klientów, Borimex wykonuje precyzyjne, technologicznie zaawansowane komponenty metalowe dla wymagających branż. Firma stawia na wysoką jakość, terminowość i partnerskie, długofalowe relacje biznesowe.
Organizacja działa w oparciu o zintegrowany system zarządzania obejmujący jakość, środowisko i BHP, a jej wyroby są regularnie potwierdzane certyfikatami niezależnych jednostek. Stabilne zaplecze technologiczne oraz wieloletnia praktyka sprawiają, że Borimex jest wiarygodnym i cenionym dostawcą w sektorze obróbki metalu.
Kluczowe wyzwania klienta przed transformacją
Przed rozpoczęciem współpracy Borimex mierzył się z wydłużonym Lead Time’em oraz powtarzalnością problemów w tych samych procesach, co wpływało na terminowość i obciążenie operacyjne. W niektórych obszarach widoczny był także zbyt wysoki poziom reklamacji, wynikający z braku stabilności i powtarzalności działań.
Zespół odczuwał narastające zmęczenie sytuacją i presję codziennych wyzwań. W organizacji pojawiło się napięcie wewnętrzne oraz świadomość, że dalszy rozwój firmy wymaga adaptacji, uporządkowania procesów i zmiany sposobu pracy.
- Praca z zespołami nad wdrożeniem założeń Lean Green Belt®, obejmująca rozwijanie kompetencji, analizę danych i budowanie świadomości procesowej.
- Wdrożenie Boardmeetingów jako stałego rytmu zarządzania operacyjnego, umożliwiającego bieżące monitorowanie postępów i szybkie reagowanie na problemy.
- Dogłębna analiza stanu obecnego oraz wskazanie kluczowych obszarów do optymalizacji w każdym z oddziałów, z uwzględnieniem przepływu materiałów, obciążenia maszyn i organizacji pracy.
- Optymalizacja procesu spawania, uznanego za obszar krytyczny, w którym skupiono działania usprawniające i eliminację powtarzających się problemów.
- Usprawnienie gospodarki magazynowej, w tym uporządkowanie przestrzeni, poprawa organizacji narzędzi i materiałów oraz skrócenie czasu wyszukiwania komponentów.
- Optymalizacja procesu malowania, w ramach której wytyczono nowe obszary logistyczne, uporządkowano przepływy oraz wprowadzono bardziej klarowny podział zadań.
- Usprawnienia w Obróbce Skrawaniem, gdzie zoptymalizowano wewnętrzny obieg działań między maszynami, zwiększono wykorzystanie zasobów i ustabilizowano czasy realizacji.
- Rozpoczęcie systematycznych pomiarów czasów cykli, umożliwiających rzetelne zarządzanie procesami, identyfikację odchyleń oraz dalsze działania doskonalące.
Wypełnij formularz bezpłatnej konsultacji, a w ciągu 48h skontaktujemy się z Tobą. Podczas spotkania przedstawimy założenia i szczegóły Lean Green Belt® i odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.